應用領域
SRE系列連續逆流提取，適用于植提企業、原料及中間體企業、食品添加劑企業。如：
1）各種植提物：銀杏葉、人參、紅豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黃、八角、枳實、蜂膠，等。
2）天然甜味劑：甜葉菊、羅漢果等
3）飲料類：茶葉、絞股藍等
4）天然色素：姜黃、紅花黃、紅曲紅、梔子黃、板藍根等
5）煙草：煙絲、煙末、煙梗，等。
6）動物油脂：魚油、蝦油，等。
一般情況下，逆流提取適合于單品種、要求批量化加工的產品。以下領域采用逆流提取較為困難：對原有工藝變更有限制的領域。
工作原理
在連續提取機組中提取槽被設計成水平槽型結構，內部安裝有特殊設計的推送機構。
藥材原料和新溶媒以計量形式連續投入，在提取槽內接觸并連續運動，外部夾套對體系進行加熱，從而將整個過程穩定在需要的工藝溫度。
進入提取倉前，原料經過預浸潤而溶媒經過預加熱。
通過特殊的提升裝置將固、液分離，之后通過擠干機，將殘渣中的溶媒擠出，再次進入系統回用。
上述提取槽可以被分成幾級：A級—B級（二級），或A級—B級—C級（三級）。
藥材原料從A級至B級至C級，而新溶媒從C級至B至級A級。
因藥材原料和溶媒以相反方向運行，藥材中的可溶物質得以充分溶出，而溶媒消耗量得以控制在一個最低水平。
機組構成
一般由以下部分組成：
? 原料預潤濕
? 溶媒預熱及計量
? 逆流提取主機
? 蒸渣及溶媒回收
? 提取液過濾
? 自動化控制
實施條件
原料條件：原料需要經破碎，達到20~40目。
車間條件：連續逆流系統可以同層布局（所有機組布置在同一樓層），也可以分層布局（eg. 上層投料、中層提取、下層蒸渣）。
投料和提取單元所需樓層層高一般小于5m。蒸渣單元需要層高稍大，4.5~9m。逆流主機的水平長度根據產能而定，一般從20m~50m不等。中試型設備除外。
涉及有機溶媒提取的，車間必須為防爆車間。同時，需要預留一個非防爆位置放置電器柜及人際操作界面。
進場條件：運輸時，將逆流主機拆成若干個小單元進場，單元尺寸長*寬*高≈6*1.2*1.5m，單元重量一般小于1.6噸。
具體內容請與我公司技術人員溝通。
機組特點
A．高效率
連續化流水線式的作業，單線處理能力從50kg/h到2000kg/h（干料）。不間斷生產。消除了以往批次作業的各種生產停頓。
B．低運行成本
詳見“效能對比”。
C．適用面廣
對于漂浮或懸浮狀態的物料，傳統的逆流提取容易發生堆料/堵料問題。
得益于SRE獨特的流程設計及全新推送槳設計，各種沉降、懸浮、漂浮狀態的物料均能適用，生產效率不降低。
除了水相提取，機組可適用各種有機溶媒，諸如：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特種密封材料)等。
D．品質穩定
連續流水化的提取過程、藥材及溶媒的準確計量，加上系統的穩定控溫，使得工藝的穩定性和一致性都大幅度提升。
特殊設計的內部構造，便于清洗，有效保障成品的品質。
E．基建要求低
機組落地安裝，無需基礎和平臺，樓面承重要求低，空間高度降低。
設備型號
設備規格按直徑分類：
試驗/中試機型： 200、300型。
生產機型：600、650、800、1000、1200（mm）。
主機的長度取決于提取所需的時間。
請向我公司索取“逆流提取問詢表”，以便我公司技術人員選型。
效能對比
我公司的連續提取機組在運行成本方面有如下優勢：
a．提取液量大幅降低：相較于罐組提取，液-固比從傳統的8~15倍縮減為4~5倍，大幅度減少了提取液總量，這意味著大幅度降低了后續濃縮、分離、精制的設備規格和能耗。綜合而言，能耗降幅達50~60%。（前提是連續生產，如果小批量生產，液比會高于正常水平）。
b．人工及管理成本降低：以往的罐提為批次操作，連續提取變為流水線操作，自動化程度大大提高，人工勞動量大副降低，同時降低了人工勞動強度和人為操作的失誤率。機組一班只需2~3人操作（1人負責控制及巡視，1-2人負責上料）。按每天2班計，也僅需4~6人/天。
c．有效降低溶媒回收成本：傳統罐組提取，將殘渣中的溶媒進行回收，需要向罐內直通蒸汽一段時間，將渣中的酒精蒸發出來。回收的酒精濃度低（通常低于25%），需要再經酒精塔精餾才能重復使用，而酒精塔是一個高能耗單元。 連續提取技術將提取后的濕渣密閉送入蒸渣機，通過間接加熱方式蒸發酒精，再通過專用回收裝置將酒精完全回收，回收的酒精濃度不降低，可以直接用于提取。這一工藝直接節省了酒精精餾的能耗。
d．消除輔助工作時間。批次生產需要計量/稱量、加溫、加液、排液、排渣等一系列輔助性工作，連續生產消除了上述輔助性工作，使生產更為高效和流暢。
e．安全：罐組提取存在誤操作的潛在可能（錯誤開啟出渣門，造成人員危險），連續提取完全消除了這一潛在危險。
f．高收率：由于提取全程對物料適度的擠壓，加之保持了適當的濃度差，使有效成分得以充分釋放。相比提取罐，提取收率提高5~15%。個別品種提升更高。
